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龙门刨铣床欧陆直流调速器控制柜
专栏:工程案例
发布日期:2019-03-12
作者:佚名

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龙门刨铣床欧陆直流调速器控制柜控制系统简介                                          
1. 对龙刨床现有的电控系统进行全面的技术改造,改为全数字直流调速器控制主电机,更换电气控制柜。

2.选用欧陆直流调速器590P 全数字直流调速系统取代原发电机组控制电器。

3.选用55KW的Z4电机代替原来的60KW的Z2电机。

4.选用三菱PLC取代继电器控制。

5.选用接近开关组合箱代替原来的行程开关做定位换向控制。

6.空开、接触器选用正泰产品,中间继电器为施耐德产品,按钮/指示灯施耐德产品。电流、电压表及变压器、快熔选用优质国产产品。

 

二、    系统慨述

龙门刨床的电气系统采用一套欧陆SSD590P全数字直流调速系统驱动工作台。由于单臂刨床加工工艺要求电气系统往返过程时间短,平稳。要求工作台有宽广的调速范围和较硬的机械特性,为此本机床电气系统具有下列性能特点:

(1)机床工作台传动采用调速电动机与机械齿轮箱配合变速,调速电机采用欧陆直流调速器590P全数字直流调速系统控制,在刨削加工时,工作台:

低档速为:4.5米/分~45米/分;

高档速为:9米/分~90米/分;

(2)工作台前进与后退速度能单独作无级调整,无须停车。

(3)电气控制采用PLC可编程控制器进行逻辑控制保证机床可靠的自动工作,工作台往复一次后,刀架自动进给,后退行程中,刀架自动抬起,工作台在行程末尾进行减速、反向等运动的自动变换。

(4)在高速切削时,为减小刀具承受的冲击,以延长使用期限,在前进行程的  

起始,可使刀具慢速切入工件,而后增加到规定的速度,若刀架具有能承受切削速度的冲击,那么则仅需要在控制柜上旋转转换开关,取消慢速切入。

(5)在前进与后退行程的末尾,工作台自动减速,以保证刀具慢速离开工件,避免工件边缘崩裂,同时提高反向时的准确度。

(6)当减速与反向行程开关偶尔失灵时,由极限开关作限值保护,使工作台不致驶出床身。

(7)各运动部件之间都具有相应方向的极限开关及有关的联锁保护。

(8)在工件加工过程中,横梁不准移动。在横梁运动前,由电气操纵作放松动作,横梁运动属“点动”性质,夹紧机构保证横梁能按要求停在一定的位置上,横梁下降时,设有回升控制电路,其目的为了消除丝杆与螺母的间隙,保证横梁对工作台的平行度不超过允许误差范围。

(9)本机床具有铣头水平进给功能,通过悬挂按钮站上的选择开关,选择铣头进给方向,从而实现铣头水平方向的快速进给及横铣功能。

 

三、工作台驱动系统

本机床工作台驱动所采用的是欧陆直流调速器590P全数字直流调速系统,用于将直流电供给他励式直流电动机的电枢和磁场(固定磁场),从而实现对电机无级调速四象限运行的控制。

本系统是通过对电动机的电枢电流反向来实现可逆运转和再生制动,由于电枢回路的时间常数小,反向过程快,所以能适应本机床对传动系统的要求。

(一)   技术性能:

电    源:三相380VAC

控制电源:单相220VAC

额定直流输出电压:440V

额定直流输出电流:380A

直流输出功率:132KW

励磁输出电压:直流220V(电压控制)

调速比:1:100

稳态精度:0.1%

(二)   欧陆直流调速器简介

该控制装置使用交流380V的3相标准电压,提供直流输出电压和电流,用于电枢和励磁,适用于直流他励电动机的控制。

该系统的控制,是用32位微处理器实现的,再生控制装置,由两个全控晶闸管桥和高级的电子控制装置构成,在两个旋转方向上,能控制加速和减速,以及速度和转矩。

系统的电枢控制装置,配备有励磁调节器作为标准部件。该调节器由一单相全波半控晶闸管桥构成,有瞬态过载保护。

控制电路与电源电路完全隔离,从而简化了系统内部控制装置之间的接线,并改进了操作安全性。控制电路自动调节,可接受40~70Hz范围内的电源频率,而且具有抗电源干扰的性能。电枢控制装置不受相序旋转的影响。

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