龙门刨铣床欧陆直流调速器控制柜控制系统简介                                          
1. 对龙刨床现有的电控系统进行全面的技术改造，改为全数字直流调速器控制主电机，更换电气控制柜。

2．选用欧陆直流调速器590P 全数字直流调速系统取代原发电机组控制电器。

3．选用55KW的Z4电机代替原来的60KW的Z2电机。

4．选用三菱PLC取代继电器控制。

5．选用接近开关组合箱代替原来的行程开关做定位换向控制。

6．空开、接触器选用正泰产品，中间继电器为施耐德产品，按钮/指示灯施耐德产品。电流、电压表及变压器、快熔选用优质国产产品。

二、    系统慨述

龙门刨床的电气系统采用一套欧陆SSD590P全数字直流调速系统驱动工作台。由于单臂刨床加工工艺要求电气系统往返过程时间短，平稳。要求工作台有宽广的调速范围和较硬的机械特性，为此本机床电气系统具有下列性能特点：

（1）机床工作台传动采用调速电动机与机械齿轮箱配合变速，调速电机采用欧陆直流调速器590P全数字直流调速系统控制，在刨削加工时，工作台：

低档速为：4.5米/分~45米/分；

高档速为：9米/分~90米/分；

（2）工作台前进与后退速度能单独作无级调整，无须停车。

（3）电气控制采用PLC可编程控制器进行逻辑控制保证机床可靠的自动工作，工作台往复一次后，刀架自动进给，后退行程中，刀架自动抬起，工作台在行程末尾进行减速、反向等运动的自动变换。

（4）在高速切削时，为减小刀具承受的冲击，以延长使用期限，在前进行程的  

起始，可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定的速度，若刀架具有能承受切削速度的冲击，那么则仅需要在控制柜上旋转转换开关，取消慢速切入。

（5）在前进与后退行程的末尾，工作台自动减速，以保证刀具慢速离开工件，避免工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。

（6）当减速与反向行程开关偶尔失灵时，由极限开关作限值保护，使工作台不致驶出床身。

（7）各运动部件之间都具有相应方向的极限开关及有关的联锁保护。

（8）在工件加工过程中，横梁不准移动。在横梁运动前，由电气操纵作放松动作，横梁运动属“点动”性质，夹紧机构保证横梁能按要求停在一定的位置上，横梁下降时，设有回升控制电路，其目的为了消除丝杆与螺母的间隙，保证横梁对工作台的平行度不超过允许误差范围。

（9）本机床具有铣头水平进给功能，通过悬挂按钮站上的选择开关，选择铣头进给方向，从而实现铣头水平方向的快速进给及横铣功能。

三、工作台驱动系统

本机床工作台驱动所采用的是欧陆直流调速器590P全数字直流调速系统，用于将直流电供给他励式直流电动机的电枢和磁场(固定磁场)，从而实现对电机无级调速四象限运行的控制。

本系统是通过对电动机的电枢电流反向来实现可逆运转和再生制动，由于电枢回路的时间常数小，反向过程快，所以能适应本机床对传动系统的要求。

（一）   技术性能：

电    源：三相380VAC

控制电源：单相220VAC

额定直流输出电压：440V

额定直流输出电流：380A

直流输出功率：132KW

励磁输出电压：直流220V（电压控制）

调速比：1:100

稳态精度：0.1%

（二）   欧陆直流调速器简介

该控制装置使用交流380V的3相标准电压，提供直流输出电压和电流，用于电枢和励磁，适用于直流他励电动机的控制。

该系统的控制，是用32位微处理器实现的，再生控制装置，由两个全控晶闸管桥和高级的电子控制装置构成，在两个旋转方向上，能控制加速和减速，以及速度和转矩。

系统的电枢控制装置，配备有励磁调节器作为标准部件。该调节器由一单相全波半控晶闸管桥构成，有瞬态过载保护。

控制电路与电源电路完全隔离，从而简化了系统内部控制装置之间的接线，并改进了操作安全性。控制电路自动调节，可接受40~70Hz范围内的电源频率，而且具有抗电源干扰的性能。电枢控制装置不受相序旋转的影响。